Zur Qualitätssicherung setzt der Automobilzulieferer in den dortigen Produktionshallen auf Direktraumbefeuchtung. Die installierten Hochdruck-Düsenbefeuchter vom Typ TurboFog versprühen bei Bedarf einen mikrofeinen Nebel, der sofort von der Raumluft aufgenommen und dort gleichmäßig verteilt wird.
Um einen optimalen Sollwert von etwa 50 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten, wurde 2011 erstmals ein System der Direktraumbefeuchtung von Condair Systems installiert, das seitdem mehrfach erweitert und aktualisiert wurde. Für Thomas Hering hat diese Technologie einen positiven Nebeneffekt: „Die vollständige Aufnahme der mikrofein vernebelten Wassertröpfchen entzieht der Hallenluft Wärme und wirkt sich im Sommer sehr positiv auf die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter aus.“ Dadurch lässt sich die Temperatur in den Produktionshallen sehr wirtschaftlich um bis zu 2 °C senken und das Wohlbefinden spürbar steigern: „Die Luftbefeuchtung ist zu einem festen Faktor in unserer Qualitätssicherung geworden, sowohl für den ESD-Schutz unserer Produktion als auch für die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter mit dem Raumklima“, fasst Martin Ennemann (Facility Management) den doppelten Nutzen für HELLA in Recklinghausen zusammen.
Bei der SMD- und THT-Leiterplattenbestückung sind ein störungsfreier Maschinendurchsatz und eine präzise Bestückung entscheidende Leistungsfaktoren. Eine konstant optimale Luftfeuchtigkeit wirkt sich positiv auf die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Bestückungsprozesses aus. Die kontrollierte Luftfeuchtigkeit schützt vor elektrostatischer Aufladung und ist für HELLA ein wesentlicher Faktor für eine störungsfreie Produktion.
„Die Luftbefeuchtung ist ein stabiler Faktor in unserer Qualitätssicherung, sowohl für den ESD-Schutz unserer Produktion als auch für die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter mit dem Raumklima.“
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