Deumidificazione per la produzione di cioccolato e dolciumi

Q: In che modo una bassa umidità migliora la produzione di dolciumi?

Un basso livello di umidità impedisce l’appiccicosità e garantisce uno stampaggio pulito e un’asciugatura più rapida nella produzione di dolciumi. Consente inoltre una lavorazione delicata, anche a basse temperature, come ad esempio a -20 °C per il cioccolato.

Q: Quali sono i vantaggi di una deumidificazione continua nella linea di produzione di dolciumi?

Garantisce la qualità dei prodotti, accelera l’essiccazione, riduce l’adesione e gli scarti e migliora il flusso e l’efficienza del confezionamento durante l’intero processo di produzione dei dolciumi.

Q: Perché la deumidificazione è importante nella produzione di dolciumi?

Lo zucchero e altri ingredienti assorbono l’umidità, rendendo i prodotti appiccicosi o causandone l’agglomerazione. La deumidificazione mantiene il tasso di umidità al di sotto del 60% per garantire una qualità costante nella produzione di dolciumi durante la lavorazione, lo stampaggio e il confezionamento.

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Vantaggi

Una deumidificazione efficace contribuisce alla qualità e all'uniformità della produzione di cioccolato e dolciumi. Limitando l'assorbimento di umidità da parte dello zucchero, riduce i fenomeni di agglomerazione, facilita la manipolazione dei prodotti e migliora l'affidabilità delle operazioni di essiccazione e confezionamento. Condizioni igrometriche controllate favoriscono inoltre la produttività e la qualità dei prodotti finiti.

Impedisce l’adesione

Impedisce ai prodotti di attaccarsi tra loro o alla confezione durante la lavorazione.

Riduce la formazione di grumi

Impedisce alle materie prime, come lo zucchero o le polveri, di agglomerarsi durante lo stoccaggio.

Migliora la durata di conservazione

Riduce il deterioramento causato dall'umidità e prolunga la durata di conservazione dei prodotti.

Deumidificazione per cioccolato e dolciumi

Inizio pagina Vantaggi Casi d’uso Domande frequenti

Ingredienti igroscopici

Nella lavorazione di sostanze igroscopiche, una deumidificazione continua è essenziale per mantenere la qualità del prodotto. Materie come l’amido, la farina e lo zucchero possono assorbire umidità, causando la formazione di agglomerati, alterazioni chimiche e perdita di utilizzabilità. Una deumidificazione efficace previene questi problemi e garantisce una produzione costante.

Prevenzione della formazione di ghiaccio

Negli ambienti industriali, è fondamentale che l’aria sia costantemente secca, ad esempio nella produzione di cioccolato, dove lo stampaggio delle tavolette richiede un’umidità relativa molto bassa. Gli essiccatori ad adsorbimento soddisfano questi requisiti rigorosi, garantendo l’affidabilità delle apparecchiature anche a temperature inferiori allo zero. I sistemi moderni consentono inoltre di ottenere notevoli risparmi energetici e di costi per le operazioni su larga scala.

Essiccazione della gelatina

Un'efficace essiccazione all'aria è essenziale nella produzione di alimenti e prodotti di lusso, quali prodotti da forno, dadi da brodo, cioccolato e prodotti a base di gelatina. Un'umidità elevata o fluttuante può compromettere la lavorazione e lo stoccaggio, mentre i deumidificatori aiutano a prevenire l'agglomerazione e a garantire un flusso di produzione fluido e continuo.

Casi d’uso

Prevenire le perdite per evaporazione

Le sostanze organiche possono perdere umidità quando sono esposte all’aria secca. Il controllo dell’umidità consente di stabilizzare l’ambiente e di limitare le variazioni di massa e di qualità dei prodotti durante i processi di stoccaggio e produzione.

Prevenire la condensazione e la muffa

Combinando una ventilazione adeguata con sistemi di deumidificazione come il Condair DA, è possibile stabilizzare in modo duraturo le condizioni di umidità e ridurre i rischi di condensazione e di formazione di muffa negli edifici.

Scopri l’esperienza di Condair in azione

Progetti e referenze

Umidificazione Ferrero

Zucchero cristallizzato americano

Nestlé Spagna S.A.

Zuccherificio di Kayseri

Kayseri Sugar è uno stabilimento che opera in coordinamento con gli agricoltori, dalla coltivazione delle barbabietole fino alla raccolta, con tre grandi stabilimenti, progetti di ricerca e sviluppo, politiche di sostenibilità basate sulla natura, buone pratiche agricole e produzione di qualità, valore attribuito agli agricoltori e alle risorse umane, consapevolezza del risparmio idrico ed energetico, l’obiettivo “zero rifiuti”, la produzione alimentare sana e sicura, la responsabilità sociale, la sensibilizzazione e le pratiche innovative.

Mondelez International

Halo Foods

Fondata da Peter Saunders nel 1976 ad Aberaeron, nel Galles, Halo Foods era in origine un’azienda apistica. Oggi l’azienda produce una gamma di barrette ai cereali, alle noci e dolci, tra cui il suo marchio di punta, Skinny Bars. La gamma Skinny Bars comprende una selezione di barrette ai cereali e dolciumi a base di torrone a basso contenuto calorico, disponibili nei principali negozi di alimentari, discount e punti vendita al dettaglio nel Regno Unito e in Irlanda. Gli essiccatori rigenerativi Condair DA contribuiscono a mantenere un livello di umidità ideale per la produzione e lo stoccaggio presso Halo Foods.

Domande frequenti

In che modo una bassa umidità migliora la produzione di dolciumi?

Quali sono i vantaggi di una deumidificazione continua nella linea di produzione di dolciumi?

Perché la deumidificazione è importante nella produzione di dolciumi?

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Se desiderate esplorare le diverse opzioni a vostra disposizione in materia di controllo dell’umidità, gli esperti ingegneri commerciali di Condair ME si recheranno presso la vostra sede, esamineranno il vostro progetto e vi presenteranno le loro raccomandazioni.

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