

Tutto funziona alla perfezione.
Oggi lo stabilimento principale di Zollner in Baviera impiega 2.400 persone. La storia di successo è iniziata nel 1965 con l’impresa individuale del fondatore Manfred Zollner. Il gruppo conta oggi 17 sedi internazionali e offre sistemi meccatronici complessi, dallo sviluppo all’assistenza post-vendita, a clienti di prestigio. «La leadership tecnologica e una strategia di ottimizzazione dei costi a livello nazionale lungo l’intera catena del valore sono per noi una priorità», afferma Bernhard Kirst, direttore marketing di Zollner. Le esigenze dei clienti determinano la portata e la profondità dei processi di Zollner, che si tratti di singoli componenti, moduli singoli, apparecchi o sistemi complessi. Vengono inoltre offerte una tracciabilità senza soluzione di continuità e una produzione in camera bianca.

La protezione ESD è fondamentale
Le scariche elettrostatiche incontrollate (ESD) rappresentano un grave pericolo nella produzione o nell’assemblaggio di componenti elettronici. La carica triboelettrica è il processo di carica elettrica in cui la carica viene generata dal contatto e dalla successiva separazione di due superfici. Ad esempio, bastano 100 volt per cancellare le informazioni contenute su un supporto dati magnetico, 30 volt per danneggiare i componenti elettronici o meno di 5 volt per danneggiare i componenti sensibili, tenendo presente che non è la carica in sé, ma il processo di scarica incontrollata a causare i danni. Tuttavia, le misure di protezione contro le scariche elettrostatiche (ESD) sono fondamentali anche durante il trasporto e lo stoccaggio dei componenti: tutte le aree di stoccaggio devono essere progettate in conformità alle norme ESD e anche gli imballaggi di trasporto devono garantire una protezione adeguata ai componenti sensibili.

Contaminanti presenti nell’aria
Anche le macroparticelle presenti nell’aria possono avere un impatto significativo sul risultato del processo. La lavorazione di componenti e sistemi funzionalmente rilevanti richiede di tenere conto dei contaminanti provenienti dall’ambiente. Se durante la produzione sono presenti contaminanti in sospensione nell’aria, i requisiti di pulizia non possono essere rispettati, il che può causare un malfunzionamento del prodotto presso il cliente. Il rigoroso rispetto delle distanze di isolamento e di dispersione è essenziale, in particolare in applicazioni quali la mobilità elettrica, l’alta tensione e la tecnologia a corrente forte. La direttiva ZVEI sulla pulizia tecnica nell’elettrotecnica funge da base in tal senso.

L’umidificazione dell’aria come fattore produttivo
Dal 2009, un sistema di umidificazione diretta dell’ambiente fa parte del programma di protezione ESD di Zollner. A un tasso di umidità relativa ottimale, le cariche elettriche possono essere dissipate senza alcun problema. Ciò impedisce pericolosi accumuli di cariche e riduce notevolmente i depositi di particelle sulle superfici, poiché la forza di attrazione della polvere è molto più debole. Zollner realizza i propri prodotti in conformità alla norma internazionale J-STD001 in un intervallo compreso tra il 30% e il 70% di umidità relativa.
Preciso e affidabile
Nel corso di diverse fasi di costruzione, alcune parti dell’area produttiva di 300.000 m² sono state dotate del Sistema di umidificazione dell’aria: in totale vengono utilizzati 226 umidificatori diretti DRAABE TurboFog. Nella scelta del Sistema di umidificazione dell’aria, Zollner ha attribuito particolare importanza alla configurazione personalizzata e alla controllabilità del sistema. A seconda delle esigenze, nelle rispettive aree di produzione è possibile impostare i livelli ottimali di umidità, compreso il loro monitoraggio e la relativa documentazione, al fine di garantire condizioni di processo controllate. «Dobbiamo poter contare sulla tecnologia e siamo rimasti impressionati dalla precisione delle tecniche di misurazione e controllo dei sistemi DRAABE», afferma Jürgen Janda, responsabile della gestione degli impianti edili presso Zollner. Anche il concetto di servizio completo offerto da DRAABE si è rivelato convincente. La manutenzione semestrale dei moduli di trattamento dell’acqua e di tutte le parti rilevanti del Sistema di umidificazione garantisce che l’impianto sia sempre impeccabile dal punto di vista igienico e stabile dal punto di vista operativo. «In generale, non esternalizziamo alcuna responsabilità quando si tratta di aree di produzione sensibili, ma disponiamo di un nostro team dedicato alla manutenzione e alle riparazioni. Tuttavia, il concetto di servizio completo di DRAABE ci ha convinto in termini di igiene e sicurezza operativa, tanto che questo sistema viene utilizzato anche in altri siti di produzione. Abbiamo una disponibilità del sistema del 99% e tutto funziona senza problemi», afferma con soddisfazione il signor Janda.
Non c’è niente di più sicuro!
Tutti i sistemi di umidificazione dell’aria DRAABE recano il marchio DGUV «Optimized Air Humidification» (umidificazione ottimizzata dell’aria) e garantiscono un sistema perfettamente igienico. Inoltre, tutti i sistemi DRAABE sono certificabili secondo la norma VDI 6022 foglio 6 per i sistemi di umidificazione dell’aria decentralizzati. Questa ispezione in loco presso la sede del gestore dell’impianto garantisce un funzionamento igienico senza limitazioni, il rispetto delle misure igieniche necessarie, degli intervalli di ispezione e dei limiti di germi.

«L’umidità è molto importante per noi per garantire condizioni standardizzate durante l’intero processo di produzione.»
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