
Un sistema di umidificazione dell’aria per tre problemi
Bart Sp. z o.o., con sede a Świecie, è uno dei principali produttori di cartone ondulato e imballaggi in Polonia. Con circa 260 dipendenti, l'azienda produce, stampa e trasforma oltre 1,4 miliardi di metri quadrati di cartone ondulato all'anno. Tra i suoi clienti figurano rivenditori alimentari, produttori di frutta e verdura e aziende dei settori automobilistico, elettronico e chimico. «La nostra forza sta nella nostra flessibilità. Abbiamo la soluzione adatta a ogni esigenza e siamo in grado di soddisfare tutte le richieste grazie a macchinari all’avanguardia», spiega Bartosz Dziepak, direttore generale dello stabilimento di Zakupow. La storia di successo di Bart è iniziata più di 25 anni fa: nel 1992, Zbigniew Dziepak e Bogusław Mierzwiak fondarono l’azienda e iniziarono a produrre cartone ondulato. Oggi Bart è la più grande azienda di imballaggi a conduzione familiare in Polonia. Per Bartosz Dziepak, gli elevati standard di qualità uniti a una tecnologia all’avanguardia sono la chiave del successo: «La migliore qualità al miglior prezzo: questo è il nostro impegno nei confronti dei nostri prodotti e la nostra promessa ai clienti. »
La storia di successo di Bart è iniziata più di 25 anni fa: nel 1992, Zbigniew Dziepak e Bogusław Mierzwiak fondarono l’azienda e iniziarono a produrre cartone ondulato. Oggi Bart è la più grande azienda di imballaggi a conduzione familiare in Polonia. Per Bartosz Dziepak, gli elevati standard di qualità uniti alle tecnologie più avanzate sono la chiave del successo: «La migliore qualità al miglior prezzo è il nostro standard per i nostri prodotti e la nostra promessa ai clienti.»

La storia di successo di Bart è iniziata oltre 25 anni fa. La qualità è un requisito imprescindibile.
Nel 2012, Bart ha creato un proprio laboratorio per garantire il rispetto dei propri standard di qualità. L'intera catena di produzione, dalle materie prime al prodotto finito pronto per la spedizione, viene ispezionata: «La nostra produzione è certificata secondo lo standard mondiale BRC per la sicurezza alimentare. Questo ci permette di garantire ai nostri clienti un sistema di gestione della qualità documentato e un controllo assoluto delle condizioni igieniche e di produzione», conferma Bartosz Dziepak. Con l’introduzione del Sistema di Gestione della Qualità, anche il clima interno è stato incluso nelle ispezioni periodiche. Le analisi hanno rivelato fluttuazioni particolarmente significative dell’umidità e della temperatura, soprattutto durante i mesi invernali.

Problemi causati dall'aria secca
Quando l'umidità relativa scende al di sotto del 40%, la carta e il cartone perdono il loro contenuto di umidità di equilibrio e rilasciano umidità nell'aria ambiente. Di conseguenza, gli angoli e i bordi del materiale si arricciano verso l’alto («gonfiatura») e la carta può creparsi o restringersi. Queste deviazioni dalla planarità possono causare problemi significativi durante la stampa e la lavorazione successiva e, ad esempio, compromettere la precisione del taglio e dell’incollaggio degli imballaggi. Durante la lavorazione di pellicole e carte sottili, le scariche elettrostatiche possono ulteriormente ostacolare la produzione. Dopo aver analizzato il clima interno, Bart ha deciso di ottimizzare i livelli di umidità come elemento chiave del proprio sistema di gestione della qualità. «Per saperne di più sui sistemi di umidificazione adatti, nel 2016 abbiamo visitato la fiera drupa e diverse aziende di stampa offset in Germania. Abbiamo trovato i sistemi di umidificazione di Condair Systems ovunque e ne siamo rimasti impressionati», ricorda Bartosz Dziepak.

Raffreddamento e controllo delle polveri
Lo specialista del packaging ha optato per il sistema ML di Condair Systems. Questo sistema è particolarmente adatto a capannoni di produzione con soffitti alti e di grandi dimensioni. In totale sono stati installati 23 umidificatori a ugello ad alta pressione ML Princess, sospesi al soffitto nelle diverse aree di produzione. Funzionando fino a 70 bar, ogni ML Princess effettua l’atomizzazione di fino a 36 litri d’acqua all’ora in una nebbia ultrafine senza ricorrere ad aria compressa, vapore o costosi ultrasuoni. L’umidificazione diretta ad alta pressione offre a Bart due ulteriori vantaggi in termini di produzione: l’evaporazione immediata dell’acqua nell’aria crea un effetto di raffreddamento. La temperatura nelle aree di produzione può essere ridotta da 2 °C a 5 °C senza ricorrere a un sistema di climatizzazione supplementare. Inoltre, l’aria viene purificata dalla polvere. Un sottile film d’acqua avvolge le particelle di polvere, facendole depositarsi più rapidamente e impedendo loro di tornare in sospensione.

Risultati ottimali
Tutti i componenti del sistema ML che trasportano l’acqua sono in acciaio inossidabile, il che garantisce una lunga durata e un’igiene assoluta. Il sistema comprende un’unità di trattamento dell’acqua integrata che filtra l’acqua necessaria e la eroga in modo sicuro, priva di germi, batteri e minerali. Bart non deve preoccuparsi della manutenzione periodica dell’unità di trattamento dell’acqua. Una volta all’anno, Condair Systems, in collaborazione con un’azienda partner polacca, esegue tutte le operazioni di pulizia e i test necessari, garantendo così che il sistema funzioni sempre in modo igienico e sicuro. Questo servizio e i risultati del sistema di umidificazione ML hanno convinto Bart di aver preso la decisione giusta: «Grazie al nostro sistema di umidificazione, ora raggiungiamo livelli ottimali di umidità compresi tra il 45 e il 45% durante tutto l’anno, godiamo di un clima interno decisamente migliore e registriamo meno fermi macchina e problemi nella lavorazione a valle. L’umidità controllata ci garantisce un’efficienza e una stabilità dei processi nettamente superiori nella produzione», riassume Bartosz Dziepak parlando della sua esperienza positiva con il sistema ML.

«Grazie all’umidificazione dell’aria, non abbiamo più problemi di elettricità statica, che in passato causavano spesso interruzioni della produzione.»
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