In occasione del suo 60° anniversario nel 2013, Jungheinrich ha posto le basi per una crescita costante che continua ancora oggi: oltre a due nuovi siti produttivi in Cina e in Germania, l’azienda ha anche inaugurato un centro ricambi ultramoderno a Kaltenkirchen, vicino ad Amburgo. Per ottimizzare la gestione dei pezzi di ricambio, sono stati realizzati un magazzino con scaffalature alte 31 metri e un magazzino automatizzato per minuteria in grado di ospitare oltre 90.000 articoli. «Questo ci permette oggi di garantire una disponibilità dei pezzi di ricambio superiore al 98%, ovvero il doppio rispetto al 2013», ricorda Jens Ringeling, responsabile della gestione degli impianti presso la sede in qualità di caposquadra. Gli uffici dell’edificio amministrativo del centro ricambi sono concepiti come un open space con una superficie di 3.800 m². La scelta di questo concetto spaziale consente una comunicazione più trasparente e diretta tra i dipendenti. Per Jens Ringeling, la concezione aperta del luogo di lavoro presenta evidenti vantaggi, ma anche sfide particolari: «Favorisce la comunicazione tra i team e incoraggia la generazione di idee e i processi di risoluzione dei problemi. I nostri clienti beneficiano di un servizio ancora migliore. D’altra parte, soprattutto all’inizio, i dipendenti nutrivano alcune riserve riguardo all’inquinamento acustico, alla mancanza di privacy, all’insufficiente luce naturale e alla scarsa qualità dell’aria.» Una progettazione creativa degli interni, con aree espositive ed eventi informativi per i team, ha permesso di attenuare molte di queste preoccupazioni prima del trasferimento nel nuovo edificio. Tuttavia, dopo l’insediamento negli uffici, le lamentele relative al clima interno in inverno si sono moltiplicate.

Negli uffici open space sono in funzione oltre 70 umidificatori Nanofog, che garantiscono un’umidità relativa ottimale del 40% durante tutto l’anno. L’unica cosa visibile è una sottile nebbia che si forma quando l’umidità scende al di sotto del valore target definito. Il sistema è controllato da igrometri, distribuiti in modo omogeneo nello spazio ufficio per misurare l’umidità e attivare l’umidificazione quando necessario. La atomizzazione fine dell’acqua è resa possibile da una tecnologia ad alta pressione e da un trattamento dell'acqua: una pompa ad alta pressione genera una pressione di esercizio che può raggiungere i 70 bar e convoglia l’acqua verso gli umidificatori presenti nei locali tramite tubi ad alta pressione. «L’installazione si è svolta senza alcun problema ed è stata addirittura realizzata mentre continuavamo a lavorare», spiega Jens Ringeling, descrivendo la semplicità dell’aggiornamento del Sistema di umidificazione. Il cuore del sistema è l’unità di trattamento dell’acqua che, come la pompa ad alta pressione, è installata in container di servizio trasportabili. L'acqua viene demineralizzata in modo continuo e tutte le impurità e i germi vengono eliminati. Ogni sei mesi, il team di Jens Ringeling riceve i contenitori ricondizionati e puliti come unite di ricambio e non deve preoccuparsi della manutenzione del sistema: «Un funzionamento sicuro e igienico è per noi importante tanto quanto la documentazione esterna, che viene regolarmente richiesta anche dal nostro comitato aziendale. » Il pacchetto di servizi del produttore comprende quindi anche una certificazione annuale conforme alla norma VDI 6022, foglio 6, che conferma, grazie a test completi del sistema, che presso Jungheinrich vengono rispettate tutte le misure igieniche necessarie conformi allo stato dell’arte della tecnica.