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Umidificazione precisa dell’aria nello stabilimento elettronico di Asteelflash
Dalla sua fondazione a Parigi nel 1999, Asteelflash ha registrato una crescita impressionante, affermandosi come uno dei primi 20 fornitori mondiali di servizi EMS. Con una superficie produttiva totale di circa 160.000 m², l’azienda conta oggi 18 centri di eccellenza situati strategicamente in quattro continenti. La sua gamma completa di servizi spazia dall’assemblaggio di circuiti stampati e soluzioni di sistema complete, adattate alle specifiche di produzione individuali, alla logistica inversa su misura per il cliente. I segmenti di mercato serviti comprendono l’industria in generale, nonché il settore energetico, l’elaborazione dati e i trasporti. Nel suo più grande stabilimento tedesco, a Bad Hersfeld, Asteelflash produce, tra l’altro, sistemi elettronici integrati e assemblaggi per l’industria automobilistica.
Lavorare con motivazione e benessere
Il miglioramento continuo della qualità e della competitività è uno degli obiettivi definiti dal gruppo Asteelflash. Per Felix Timmermann, direttore generale della regione EEMEA presso Asteelflash, i processi standardizzati, i sistemi di gestione della qualità specifici del settore, le più rigorose norme di sicurezza ESD e gli impianti completi di collaudo e ispezione sono importanti tanto quanto la climatizzazione controllata dei locali: «Vogliamo offrire ai nostri clienti le migliori condizioni di produzione possibili. Il controllo della temperatura e dell'umidità è fondamentale per la protezione ESD, il processo di assemblaggio, i processi di incollaggio e verniciatura, nonché per i test elettrici. » La convinzione che la qualità di tutti i servizi si basi principalmente sulla competenza e sulle capacità dei dipendenti è stata un motivo in più per l’installazione successiva di un sistema di umidificazione a Bad Hersfeld: «Altrettanto importante quanto il controllo tecnico dei processi di produzione è la creazione di un ambiente di lavoro ottimale in cui i nostri dipendenti possano lavorare con motivazione e in buona salute. Un’umidità sufficientemente elevata è anche un presupposto importante a questo proposito», aggiunge Felix Timmermann.
Il concetto complessivo è impressionante.
Dal 2016, l’umidificazione diretta nell’ambiente ha permesso di standardizzare il controllo dell’umidità nelle aree di produzione protette dalle scariche elettrostatiche. Oltre 40 umidificatori ad alta pressione DRAABE TurboFogNeo garantiscono un’umidità relativa ottimale del 45% durante tutto l’anno. Per l’installazione, Asteelflash ha avuto bisogno solo di un allacciamento idrico e di uno scarico, oltre che di un’adeguata alimentazione elettrica. L’intero sistema è alimentato da un locale tecnico centrale, che ospita gli impianti di trattamento dell’acqua e la pompa ad alta pressione. Questi sono collegati agli umidificatori tramite tubi speciali ad alta pressione e linee di controllo. I piccoli umidificatori, montati su supporti a soffitto o a parete, nebulizzano una nebbia microfine con una dimensione delle goccioline inferiore a 15 μm a seconda delle esigenze. Questa nebbia viene immediatamente assorbita dall’aria e distribuita uniformemente in tutto il locale. Il livello di umidità desiderato viene controllato da un regolatore digitale. Nelle zone di umidificazione definite individualmente dei capannoni di produzione, delle unità di controllo misurano l’umidità attuale e attivano gli umidificatori quando il valore di setpoint non viene raggiunto. Dominik Baumbach, del reparto Facility Management, è rimasto impressionato fin dall’inizio dal concetto globale del sistema: «Gli umidificatori posizionabili individualmente garantiscono una buona distribuzione dell’umidità nell’ambiente e, in combinazione con il sistema professionale di trattamento dell’acqua, soddisfano tutti i requisiti igienici.»
Prevenire le interruzioni della produzione
A titolo preventivo, il controllo dell’umidità può avere un effetto positivo anche sulle macchine di posizionamento: «Soprattutto con i componenti SMD 0402 molto piccoli, abbiamo meno scarti e meno componenti smarriti», conferma Jens Bick, caposquadra. Un’umidità ottimale impedisce la carica elettrostatica dei nastri blister rotanti, offrendo così una sicurezza aggiuntiva e una protezione preventiva contro i guasti prematuri sul campo. Anche per altri processi della linea di produzione, come la verniciatura, il controllo dell’umidità è un fattore importante per la garanzia della qualità. Anche i test elettrici e funzionali possono essere eseguiti con la massima precisione, poiché l’umidità ambientale costante garantisce un flusso di corrente regolare.
Dipendenti entusiasti
Anche il clima è notevolmente migliorato per i dipendenti: «L’aria è molto più fresca di prima; lo si nota soprattutto a livello della gola e del naso. E in estate, l’umidificazione offre un ulteriore sollievo», spiega Cristian Ionita, responsabile di linea, descrivendo i riscontri positivi dei suoi colleghi. Un’umidità ottimale impedisce che le mucose delle vie respiratorie si secchino, proteggendo così da emorragie nasali, prurito agli occhi e infezioni respiratorie. Felix Timmermann è quindi doppiamente convinto dei vantaggi del sistema di umidificazione: «Il sistema contribuisce in modo significativo all’ottimizzazione dei nostri processi produttivi e, allo stesso tempo, ha un impatto molto positivo sul benessere e sulla salute dei nostri dipendenti.»
«Vogliamo offrire ai nostri clienti le migliori condizioni di produzione. Il controllo della temperatura e dell'umidità è di fondamentale importanza per la protezione ESD, il processo di assemblaggio, i processi di incollaggio e verniciatura, nonché i test elettrici.»
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Hella GmbH & Co. KGaA, Recklinghausen (Germania)
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