Utilizzo dell’umidità per prevenire le perdite per evaporazione

Trova il tuo esperto Condair

Vantaggi

Il controllo dell’umidità consente di limitare le perdite di massa dovute all’evaporazione negli ambienti di produzione e stoccaggio. Contribuisce a mantenere condizioni stabili, a ridurre le variazioni di qualità e a garantire i rendimenti industriali.

Stabilità della massa del prodotto

I prodotti mantengono il loro contenuto di umidità e il loro peso iniziale.

Qualità costante del prodotto

Il mantenimento dell’umidità preserva l’integrità e le proprietà dei materiali.

Ottimizzazione della redditività

Riduzione delle perdite di materia e miglioramento del valore della produzione.

Riduzione delle perdite per evaporazione grazie al controllo dell’umidità

Inizio pagina Vantaggi USP Riferimenti Testimonianze Domande frequenti

Utilizzo di umidificatori per creare un equilibrio idrico

I materiali organici presentano un contenuto di umidità interna e rilasciano umidità nell'atmosfera quando sono esposti ad aria poco umida. Gli umidificatori vengono utilizzati per creare un ambiente che presenti un perfetto equilibrio tra il contenuto di umidità interna del materiale e l’umidità relativa dell’aria. A questo livello ideale, il trasferimento di umidità dal materiale viene inibito. Questo livello di umidità dell’aria ideale per un materiale è chiamato umidità relativa di equilibrio (URE). Materiali diversi avranno ERH diverse e anche lo stesso materiale può avere esigenze di ERH variabili, a seconda del proprio contenuto di umidità interna. Per determinare l’ERH di un materiale, si utilizzano grafici delle isoterme di assorbimento. Questi grafici rappresentano le ERH specifiche del materiale a diversi livelli di contenuto di umidità interna per il prodotto in questione.

Impatto della temperatura sull’ERH e sul movimento dell’umidità

La temperatura di un materiale rispetto all’ambiente circostante ha un impatto significativo sull’ERH e sul movimento dell’umidità. Quando la temperatura di un prodotto è superiore a quella dell’ambiente circostante, il potenziale di evaporazione aumenta. Ciò è dovuto all’effetto di riscaldamento che il prodotto esercita sull’aria adiacente alla sua superficie e alla conseguente diminuzione dell’umidità relativa all’interno di tale microclima. Maggiore è la differenza di temperatura tra il materiale e l’aria, più significativo è questo effetto. Al contrario, se un prodotto è più freddo dell’ambiente circostante, aumenta il potenziale di condensazione e di assorbimento dell’umidità da parte del materiale. Ciò è particolarmente evidente quando si forma della condensazione su un vetro freddo in una giornata calda. Ma l’effetto è lo stesso sui materiali refrigerati come le polveri, la carta o i prodotti alimentari. Una temperatura bassa e un’umidità relativa più elevata in prossimità delle superfici fredde aumentano il rischio che l’umidità presente nell’aria si sposti verso il materiale. Se esiste una differenza di temperatura inevitabile tra l’aria e i materiali sensibili all’umidità, è importante monitorare attentamente i livelli di umidità. Ciò può significare aumentare l’umidità per impedire che gli alimenti cotti o i prodotti freschi appena raccolti si secchino, oppure ridurre l’umidità per impedire che gli articoli refrigerati raggiungano il punto di rugiada e sviluppino condensazione.

Migliorare la redditività mantenendo il giusto livello di umidità

Investire nell’umidificazione per prevenire le perdite per evaporazione può offrire notevoli vantaggi finanziari. Mantenendo un livello di umidità ideale, l’umidità viene conservata nei materiali trattati o immagazzinati. Ciò ha un impatto immediato sui profitti per qualsiasi prodotto venduto a peso, poiché semplicemente c’è più prodotto da vendere. Una riduzione delle perdite per evaporazione del 2% può rappresentare un aumento immediato del 2% dei profitti. Per i produttori che evadono gli ordini a peso, prevenire l’evaporazione significa che occorrono meno materie prime per ottenere una data quantità di prodotto finito. Ciò può tradursi anche in una produzione più rapida e quindi in una riduzione delle bollette energetiche. La qualità spesso migliora quando si prevengono le perdite per evaporazione. I prodotti alimentari rimangono più freschi e hanno una durata di conservazione più lunga. Materiali come la carta o i tessuti mantengono la loro integrità ed elasticità, il che consente loro di comportarsi meglio durante la lavorazione e di ottenere un prodotto di qualità superiore. Anche i processi possono essere migliorati grazie a materiali con un contenuto di umidità più elevato, il che consente di ottenere reazioni o sapori migliori e un valore commerciale più elevato.

La prevenzione delle perdite per evaporazione apporta benefici in numerosi settori industriali.

Controllo dell’umidità per gli impianti di stampa

Commercio al dettaglio e centri commerciali

Strumenti musicali

Controllo dell’umidità nell’industria dell’imballaggio

Archivi

Adeguata deumidificazione di scantinati e cantine

Controllo dell’umidità nelle linee di imbottigliamento e confezionamento delle bevande

Umidificazione dei macelli per ridurre le perdite per evaporazione

Preservare la qualità e il peso dei raccolti durante lo stoccaggio

Umidificazione nell’industria della carta e della pasta di cellulosa

Musei e gallerie d’arte

Controllo dell’umidità per l’affinamento e la maturazione del formaggio

Produzione di dolciumi

Umidificazione e controllo dell’umidità negli incubatoi

Controllo dell’umidità per cantine, magazzini e locali di affinamento di vini e liquori

Umidità ottimale nell’industria farmaceutica

Industria chimica

Umidificazione per cabine di verniciatura e finitura delle superfici

Controllo dell’umidità nella produzione tessile

Umidificazione per la produzione di tabacco

Umidità ottimale nell’industria del legno

Settore automobilistico

Sale da concerto e organi

Scopri l’esperienza di Condair in azione

Nordan, Wolsztyn (Polonia)

Legno protetto grazie a un'umidità ottimale Il gruppo NorDan è uno dei principali produttori di finestre e porte in legno. L'umidificazione dell'aria ad alta pressione garantisce la qualità in tutte le fasi della produzione presso lo stabilimento del gruppo a Wolsztyn. Lo stabilimento polacco di Wolsztyn è uno dei più grandi impianti di produzione del gruppo NorDan dal 2006: oltre 200 dipendenti producono ogni anno 10.000 finestre in legno destinate alla Scandinavia e al Regno Unito. La stabilità dei processi e delle condizioni di produzione è estremamente importante per noi. È quindi fondamentale disporre di un’umidità costante e ottimale, spiega l’ingegnere capo Maciej Sosiński.

Stabilimento di produzione del tè Sabuj Agro, Bangladesh

Lo stabilimento di produzione del tè Sabuj Agro in Bangladesh ha installato un sistema di umidificazione Condair JetSpray per mantenere un livello di umidità ideale nei propri impianti di produzione e garantire un tè nero di altissima qualità. Mantenendo un tasso di umidità relativa del 95% nello stabilimento, la perdita di umidità delle foglie tagliate viene notevolmente ridotta. Ciò migliora il processo di fermentazione, ottenendo un tè più saporito e di maggior valore commerciale.

Preston Sp. z o.o., Poznan (Polonia)

Preston Packaging, con sede a Poznan (Polonia), è un’azienda a conduzione familiare in forte crescita, specializzata in confezioni singole e foglietti illustrativi per l’industria farmaceutica e cosmetica. I suoi 40 dipendenti producono secondo gli standard internazionali, principalmente per i mercati tedesco e scandinavo.

Gruppo Mondi, Sonneberg (Germania)

Il Gruppo Mondi è un produttore di imballaggi in carta a base di cartone ondulato e cartone compatto. Oltre 3.000 dipendenti distribuiti in 15 stabilimenti in 13 sedi europee producono soluzioni di imballaggio personalizzate in tutte le dimensioni richieste e con un’ampia varietà di finiture.

Istituto di ricerca Fogra per le tecnologie dei media, Aschheim (Germania)

L’umidificazione dell’ambiente consente di controllare il tasso di umidità nella sala stampa. Ciò garantisce un clima standard per testare in modo affidabile carte d’identità e banconote.

Centro di esperienza grafica HP, Barcellona (Spagna)

L’umidificazione nella sala protegge dalle scariche elettrostatiche, dalle variazioni dimensionali della carta e dalle fluttuazioni della qualità di stampa nella stampa digitale.

Fritz Hansen, Rawicz (Polonia)

Il marchio internazionale di design Republic of Fritz Hansen è famoso per i suoi classici esclusivi come la poltrona Egg™ o la serie di sedie 7™. Grazie al suo know-how innovativo e alla sua qualità di alto livello, questa azienda danese fondata nel 1872 è un punto di riferimento in tutto il mondo.

EPDB Nyomtatási Központ Zrt., Budapest (Ungheria)

Il centro di stampa EPDB è specializzato nella stampa di fatture personalizzate: con una media di 15-18 milioni di articoli al mese e 75-80 milioni di pagine stampate, EPDB vanta la più grande capacità produttiva in Ungheria. Per garantire in modo affidabile la stampa e la spedizione delle fatture, un Sistema di umidificazione assicura un’umidità ottimale compresa tra il 40 e il 60% durante tutto l’anno.

WERNER KENKEL Sp. z o.o., Krzycko Wielkie (Polonia)

Per il produttore di imballaggi Werner Kenkel, il controllo dell’umidità ha un impatto diretto sulla produzione e sulla garanzia di qualità. Maggiore velocità, qualità costante e minori scarti sono i principali vantaggi.

BluePrint AG, Monaco (Germania)

Per proteggersi dalle cariche elettrostatiche, BluePrint utilizza un sistema di umidificazione a basso consumo energetico con ugelli ad alta pressione di Condair.

Varga Nyomda, Eger (Ungheria)

In qualità di azienda a conduzione familiare ungherese, Varga Nyomda è specializzata nella produzione di etichette di alta qualità per l’industria vinicola. Il controllo dell’umidità contribuisce in modo significativo a questo risultato.

Bart Sp. z o.o., Świecie (Polonia)

Lo specialista degli imballaggi Bart Sp. z o.o. non solo garantisce la qualità dei propri prodotti grazie a un moderno sistema di umidificazione diretta nell’ambiente, ma riduce anche la temperatura e la formazione di polvere durante la produzione.

Gelbert ECOPrint, Budapest (Ungheria)

Utilizziamo il nostro primo Sistema di umidificazione dell’aria Draabe dal 2007. Da allora non abbiamo più avuto problemi di elettricità statica o di deformazione della carta, soprattutto in inverno. Forti di questa esperienza positiva, per noi era ovvio che avremmo utilizzato nuovamente un sistema Draabe nel nuovo edificio di produzione.

V-ZUG, Svizzera

In qualità di produttore di elettrodomestici per la cucina e la lavanderia, V-ZUG ha un duplice impatto sull’ambiente: l’azienda progetta apparecchi il più efficienti possibile nell’uso e li produce ottimizzando l’impiego delle risorse e riducendo al minimo le emissioni. Il nuovo edificio Zephyr Hangarœ nella sede di Zug ospita una nuova struttura con tetto a denti di sega che comprende l’impianto di stampaggio, dove i componenti prodotti vengono anche smaltati. Questi processi produttivi generano grandi quantità di calore residuo, rendendo l’aria interna estremamente secca, con un’umidità relativa che in inverno può scendere fino al 10%. Ciò rappresenta una sfida importante per il comfort dei dipendenti e per l’edificio, caratterizzato da un’elevata presenza di legno, poiché la struttura in legno richiede un tasso di umidità relativa minimo del 30%. Inoltre, questa situazione pone una sfida significativa per un raffreddamento sostenibile. È qui che entra in gioco Condair! La soluzione si basa sul sistema di ugelli ad alta pressione di Condair, ML-FLEX, con 152 ugelli che offrono una capacità di umidificazione netta di circa 280 litri all’ora e un raffrescamento evaporativo simultaneo e calcolato di 16 Kelvin, il che significa che l’aria ambiente viene raffreddata in modo sostenibile da circa 38 gradi Celsius a circa 22 gradi Celsius durante il processo di umidificazione.

Harrier Group, Regno Unito

Harrier Group, un’azienda del Regno Unito leader nel settore della stampa digitale, ha investito in quattro umidificatori a vapore Condair RS per mantenere un ambiente di produzione ideale nella sua nuova sala stampa high-tech.

Tè Bajrang, India

Gli umidificatori JetSpray di Condair mantengono un’umidità relativa ottimale del 95% (%UR) sopra i macchinari di fermentazione continua dello stabilimento di tè Bajrang, nello Stato del Bengala Occidentale, ottimizzando così la qualità del tè ivi prodotto. Il miglioramento del controllo dell’umidità ha consentito di ottimizzare la fermentazione del tè, con un infuso e un liquore di qualità superiore e, di conseguenza, un valore di mercato più elevato.

Parmeshwari Tea, India

Condair, specialista nel controllo dell’umidità, e il suo distributore indiano, Regent Machine & Servicing, hanno fornito e installato un sistema di umidificazione JetSpray nello stabilimento di produzione del tè Parmeshwari, nell’Assam. L’umidificatore ad aria compressa con nebulizzazione d’acqua mantiene un livello di umidità ideale nelle aree CTC e CFM per evitare la perdita di umidità del tè durante la lavorazione e la fermentazione. Il risultato è un tè di qualità costante, più scuro e dal gusto più corposo, indipendentemente dalle condizioni meteorologiche ambientali.

Stabilimento di inscatolamento del tonno

L’umidificatore JetSpray di Condair aiuta gli specialisti in impianti di refrigerazione ICS Cool Energy ad aumentare i profitti di un marchio leader mondiale nel settore delle conserve di pesce di 1 milione di dollari all’anno. Mantenendo un elevato tasso di umidità intorno al pesce dopo la cottura a vapore, la perdita di peso per evaporazione del pesce cotto è stata ridotta da circa il 5% allo 0,67%. Il sistema di umidificazione impedisce che ogni giorno, tra la cottura e l’inscatolamento, fino a 8,5 tonnellate di prodotto vadano perse per evaporazione. Dopo la cottura a vapore, il pesce deve essere raffreddato rapidamente per poter essere lavorato e inscatolato, ma durante il processo può perdere fino al 20% della sua umidità, con un impatto significativo sul suo peso. Poiché lo stabilimento lavora fino a 200 tonnellate di pesce al giorno, ciò riduceva notevolmente la resa del prodotto. ICS Cool Energy è stata incaricata dal suo cliente di lunga data di trovare un’alternativa più conveniente al sistema di sprinkler esistente nella cella frigorifera, che si era rivelato inefficiente in termini di consumo energetico e idrico.

Centro di imaging e innovazione Fujifilm

Un sistema di umidificazione Condair JetSpray mantiene un tasso di umidità relativa ideale compreso tra il 40 e il 60% nel Fujifilm Imaging and Innovation Centre di Bradford, al fine di garantire condizioni atmosferiche ottimali per la conservazione della carta e le aree di stampa.

Controllo dell’umidità presso GM Steel, azienda di lavorazione della carne in Scozia

L’umidificatore JetSpray di Condair aiuta GM Steel, specialista in attrezzature per macelli, a ridurre fino all’1,5% la perdita di umidità delle carcasse dopo la macellazione. Mantenendo un tasso di umidità elevato e costante nella zona di raffreddamento, GM Steel è riuscita a ridurre la perdita di umidità delle carcasse da circa il 2,5% a meno dell’1%. Per un macello che lavora 3.500 carcasse alla settimana e con un costo medio della carne bovina di 4 $/kg, questa tecnologia potrebbe aumentare i profitti di oltre 2 milioni di dollari all’anno, impedendo che più di 500.000 kg di carne bovina subiscano l’evaporazione nell’atmosfera della cella frigorifera. Robert Ten Cate, consulente presso GM Steel, spiega il processo: «Una carcassa proveniente dalla linea di macellazione è umida e calda. Quando viene introdotta nella cella frigorifera, l’aria fredda e secca elimina l’umidità dalla sua superficie esposta. La quantità dipende dalla tecnologia di raffreddamento del macello, ma può variare tra l’1,2 e il 2,5% del suo peso totale, o anche di più in alcuni casi. Mantenendo un elevato tasso di umidità nella cella frigorifera tramite un umidificatore JetSpray durante il raffreddamento iniziale, la perdita di umidità della carcassa viene rallentata e può essere ridotta a meno dell’1%.

Un produttore di porte e finestre di alta gamma si affida a Condair ME per realizzare prodotti impeccabili

Fondata nel 1975, Fenêtres MQ si è costruita una solida reputazione nella produzione di porte e finestre su misura di alta gamma, in grado di soddisfare i criteri più esigenti. Il suo stabilimento di produzione, situato a Sainte-Agathe, in Québec, utilizza materiali eccezionali che richiedono un ambiente controllato per garantire la qualità finale attesa dai propri clienti.

Cosa dicono i nostri clienti

ICS Cool EnergyMalcolm EdwardsResponsabile tecnico del gruppo

Il JetSpray è in funzione ormai da diversi mesi, mantenendo l’umidità ben al di sopra del 90% di umidità relativa richiesto e registrando una perdita di peso molto contenuta, pari allo 0,67%. Il risparmio energetico e idrico è un ulteriore vantaggio, e si otterranno ulteriori risparmi grazie al suo programma di manutenzione semplificato. Nel complesso, il nostro cliente è pienamente soddisfatto, e lo siamo anche noi.

Cappelli AkubraRon PalinDirettore generale delle operazioni

«Il Condair JetSpray mantiene un tasso di umidità ideale del 70% UR nella sala di formatura di Akubra. Ciò riduce notevolmente le imperfezioni del feltro, contribuendo così a garantire efficienza e qualità ottimali durante l’intero processo di produzione dei cappelli.»

FujifilmSteve FreemanResponsabile delle soluzioni Jet Press

Il controllo dell’umidità è fondamentale per garantire l’uniformità della lavorazione della carta quando si utilizzano supporti più leggeri sulla Jet Press 720S, sia nella zona di alimentazione che in quella di stampa. Il nostro obiettivo è mantenere un tasso di umidità relativa compreso tra il 40% e il 60%. Al di sotto di questa soglia, i problemi di lavorazione della carta potrebbero aggravarsi con le carte leggere. Una volta messo in funzione e dopo aver funzionato correttamente, l’umidificatore ha dato buoni risultati. Ora consente di raggiungere facilmente e rapidamente il livello di umidità relativa richiesto nell’ambiente e di mantenerlo dopo l’avvio.

Auro Weaving Mills - Gruppo VardhmanMukesh SaxenaDirettore generale delle operazioni tessili

«Il Condair JetSpray mantiene un’umidità ideale del 60% UR nella sezione di orditura di Auro Weaving. Ciò riduce notevolmente la formazione di fili volanti e le rotture dei fili, aiutandoci a raggiungere la massima efficienza e qualità in questo reparto. Da quando abbiamo installato il sistema di umidificazione JetSpray, l’ambiente in questa zona è molto piacevole e pulito. Consigliamo vivamente il JetSpray per l’umidificazione nelle aree di orditura e stoccaggio dei filati, dove un controllo affidabile e preciso dell’umidità è essenziale.»

BluePrint AG, Monaco (Germania)Erhard SedlmeierConsulente clienti

«Condair ME ci garantisce un’affidabilità assoluta dei processi. Non dobbiamo preoccuparci della manutenzione e non dobbiamo attendere l’intervento del servizio clienti in caso di problemi. Se si verifica un problema, ottengo sempre una soluzione per telefono.»

Darshananand Holdings Pvt Ltd (stabilimento di tè Bajrang)Aditya AgarwalDirettore

«Prima di avere l’umidificatore JetSpray, non riuscivamo a raggiungere gli elevati livelli di umidità di cui avevamo bisogno. Il nostro vecchio sistema di umidificazione tendeva inoltre a causare macchie di umidità sul pavimento nelle vicinanze. Ma da quando abbiamo installato l’umidificatore JetSpray, l’area mantiene costantemente il 95% di umidità relativa e siamo riusciti a eliminare quasi completamente la perdita di peso del tè durante la fermentazione. Ciò significa che l’umidità rimane nella foglia, migliorando la fermentazione del tè e la qualità del nostro prodotto finito. Abbiamo trovato l’umidificatore JetSpray molto facile da usare e l’utilizzo di aria compressa nell’aerosol garantisce che non ci siano mai gocce che fuoriescono dagli ugelli né umidità sul pavimento.»

Istituto di ricerca Fogra per le tecnologie dei media, Aschheim (Germania)Dr. Eduard NeufeldAmministratore delegato

«Il sistema di umidificazione garantisce un’umidificazione omogenea e il rispetto affidabile del clima standard richiesto in tutti i locali grazie a unità individuali.»

GM AcierRobert Ten CateConsulente

Mantenendo un elevato tasso di umidità nella cella frigorifera tramite un umidificatore JetSpray durante il raffreddamento iniziale, la perdita di umidità delle carcasse viene rallentata e può essere ridotta a meno dell’1%.

Domande frequenti

Quali altri fattori influenzano le perdite per evaporazione?

Oltre alla bassa umidità e alla bassa temperatura, il flusso d’aria è un fattore importante che contribuisce alla perdita per evaporazione. Maggiore è il flusso d’aria attraverso una superficie, maggiore sarà l’assorbimento di umidità da parte dell’aria. Ridurre al minimo il flusso d’aria permette di mantenere l’umidità sulla superficie del materiale e quindi di ridurre la perdita per evaporazione.

Quali misure aggiuntive si possono adottare, oltre all’umidificazione, per ridurre le perdite per evaporazione?

Ridurre la superficie di un materiale a contatto con l’aria permette di ridurre o arrestare l’evaporazione. Ciò può tradursi nel coprire i serbatoi o nel non disimballare gli ingredienti prima della loro trasformazione, impedendo così fisicamente l’evaporazione. Quando esiste una differenza di temperatura tra un materiale e l’ambiente di produzione, può essere utile acclimatare il materiale all’ambiente prima di disimballarlo.

L'umidificatore provocherà l'assorbimento di umidità da parte dei materiali?

I sistemi di umidificazione commerciali sono controllati da umidostati che regolano o interrompono la portata di un umidificatore quando viene raggiunto un livello di umidità desiderato. È importante determinare il livello di umidità ottimale per un determinato processo o materiale, al fine di garantire un equilibrio perfetto ed evitare che i materiali si secchino o assorbano umidità.

Come si determina il potenziale ritorno sull’investimento di un umidificatore?

È importante tenere conto di tutti i costi e i vantaggi finanziari rilevanti quando si riducono le perdite per evaporazione grazie al controllo dell’umidità. Tra questi possono figurare l’aumento del peso dei prodotti, il miglioramento della qualità dei prodotti e quindi del loro valore di mercato, l’aumento del tempo di funzionamento dei macchinari grazie al miglioramento delle caratteristiche dei materiali, la riduzione del fabbisogno di materie prime, la diminuzione dei tempi di produzione e i conseguenti risparmi energetici. I costi comprenderanno l’investimento nell’umidificatore, le spese di installazione, la manutenzione continua e i costi energetici o idrici associati al sistema.

Ricevi gratuitamente i consigli degli esperti

Se desiderate esplorare le diverse opzioni a vostra disposizione in materia di controllo dell’umidità, gli esperti ingegneri commerciali di Condair ME si recheranno presso la vostra sede, esamineranno il vostro progetto e vi presenteranno le loro raccomandazioni.

Se preferite un colloquio telefonico o una riunione online, il nostro team sarà lieto di discutere con voi le possibili soluzioni e di offrirvi una consulenza tecnica gratuita.

Parlez à votre expert local

Contattaci

Consulente

Copytext

Trova il tuo consulente

Esperto Condair ME

Copytext

Trova il tuo consulente